Para correta especificação destes, é necessário levar em consideração todas as condições de uso, tais como temperatura, resistência mecânica, atmosfera de trabalho, velocidade e fluxo, tipo de fluído, velocidade de resposta entre outros.

CARACTERÍSTICAS DOS MATERIAIS DE PROTEÇÃO METÁLICOS

Aço Carbono:

Temperatura máxima de utilização 550ºC. De uso geral com resistência a corrosão limitada, podendo ser usado não continuamente em ambientes oxidantes ou redutores.

Aço Inóx 304:

Temperatura máxima de utilização 900ºC. Largamente utilizado como material de proteção em baixas temperaturas. Resistente a corrosão mas não recomendável para uso em atmosferas sulfurosas ou com chamas redutoras.
Sujeito a precipitação de carbide na faixa de 482 a 871ºC, o que pode reduzir sua resistência a corrosão.
Aplicações principais estão em indústrias químicas, petroquímicas, alimentícias, plástica entre outras.

Aço Inóx 310:

Máxima temperatura de uso 1100ºC. Elevada resistência à corrosão e oxidação em altas temperaturas.
Boa resistência em ambientes redutores, sulfurosas e carbonizantes. Resistência mecânica superios ao Inóx 304.

Aço Inóx 316:

Máxima temperatura de uso 900ºC. Melhor resistência ao calor, ácidos e álcalis do que o inóx 304. Aplicável para uso na presença de componentes sulfúricos.

Aço Cromo 446:

Máxima temperatura de uso 1100ºC. Excelente resistência a corrosão e oxidação em atmosferas sulfurosas. Utilizado para uso em banhos de sal, metais fundidos e outras aplicações que envolvam altas temperaturas.
Boa resistência em ácido nítrico, sulfúrico e na maioria dos álcalis.

Alloy 600:

Máxima temperatura de uso 1150ºC. Boa aplicação em ambientes corrosivos sujeitos a altas temperaturas.
Excelente resistência mecânica. Não aplicável em atmosferas contendo enxofre (sulfurosas).

Alloy 800:

Máxima temperatura de uso 1090ºC. Boa resistência a oxidação, carbonização e outros efeitos prejudiciais da exposição a altas temperaturas.

Nióbio:

Boa resistência a corrosão em metais líquidos até 1000ºC. Temperatura máxima de operação 2000ºC em vácuo ou atmosfera neutra.

Tântalo:

Pode ser utilizado até 2200ºC em gás inerte ou no vácuo. Excelente resistência a muitos ácidos em temperatura ambiente.

Titânio:

Pode ser utilizado até 1000ºC em atmosfera redutora a 250ºC em atmosfera oxidante.
Boa resistência a oxidação e ataques químicos.

Ferro Preto:

Para temperatura até 800ºC. Utilizando em recozimento, têmpera, banhos de sal, entre outros.

Nodular Perlítico:

Utilizado até 900ºC. Ideal para metais não ferrosos como alumínio, zinco, etc.

Tubete de Platina:

Máxima temperatura de uso 1480ºC. É o único material metálico capaz de operar em atmosferas oxidantes acima de 1260ºC por longos períodos de tempo. Normalmente usados com termopares tipo S, R e B. Sua aplicação principal é em indústria de vidro, de cerâmica e em altas temperaturas em geral.

Notas: Outros tipos de materiais podem ser fornecidos sob consulta, como por exemplo molibdênio, hastelloy, cobre, revestimentos de vidro, teflon e outros para aplicações específicas.

CARACTERÍSTICAS DOS MATERIAIS DE PROTEÇÃO CERÂMICOS

Cerâmica tipo 610-Mulita

Tempertura máxima de utilização 1650ºC. Contém 60% de alumina e 40% de sílica na composição. Possui boa condutibilidade térmica, boa resistência mecânica, sensível a choques térmicos (deve ser pré-aqecido). Material não poroso.

Cerâmica tipo 710 - Alumina Recristalizada

Temperatura máxima de utilização 1900ºC. Contém 99% de alumina na composição. Possui condutibilidade térmica, resistência mecânica e estabilidade química superior ao tipo 610; sensível a choques térmicos (um leve pré aquecimento é necessário).
Estes tubos são impermeáveis à maioria dos gases sob condições do processo.

Carbureto de Cilício

Temperatura máxima de utilização 1500ºC. Material altamente poroso e de baixa resistência mecânica. Possui alta condutibilidade e é resistente a choques térmicos.

Carbureto de Cilício Recristalizado

Temperatura máxima de utilização 1650ºC. Apresenta baixa resistência mecânica e porosidade. Possui alta condutibilidade térmica e excelente resistência a choques térmicos.
Boa resistência em ácidos, álcalis e utilizado em metais líquidos como zinco, chumbo, alumínio, cobre entre outros.

Notas: Outros tipos de materiais cerâmicos podem ser fornecidos sob consulta, tais como zirconita, quartzo e outros para aplicações específicas.

Observações:

Estas informações são para serem usadas apenas como um guia de consultas e pode não ser aplicável em todas as aplicações industriais.
Em caso de dúvida, consulte nosso departamento de engenharia.

Para melhor entendimento e conhecimento sobre termometria, consulte nosso Manual Técnico sobre o Uso e Aplicação de Termosensores (IOPTEC).